Ar iškrovimo apdirbimo efektyvumas yra didelis?
Iškrovimo apdirbimo efektyvumas priklauso nuo daugelio veiksnių, įskaitant apdirbimo srovę, impulso plotį, impulsų dažnį, elektrodo medžiagą ir dydį. Apdirbimo srovė, impulso plotis ir impulsų dažnis yra svarbūs parametrai, turintys įtakos iškrovimo apdirbimo efektyvumui. Kuo didesnė srovė, tuo siauresnis impulso plotis, kuo didesnis impulsų dažnis, kuo didesnis elektrodo judėjimo greitis, tuo didesnis išlydžio apdirbimo efektyvumas. Tačiau šių parametrų nustatymas taip pat turi būti visapusiškai apgalvotas, atsižvelgiant į konkrečius apdorojimo reikalavimus ir medžiagų savybes, ir negalima aklai siekti didelio efektyvumo, nepaisant apdorojimo kokybės ir įrangos saugos.
Antra, išlydžio apdirbimo efektyvumas taip pat susijęs su elektrodo medžiaga ir dydžiu.
Atliekant tą pačią apdirbimo užduotį, naudojant kietesnes elektrodų medžiagas ir stambesnius elektrodų skersmenis, išlydžio apdirbimo efektyvumas gali padidėti. Taip yra todėl, kad didesnio kietumo elektrodų medžiagos gali atlaikyti didesnes apdorojimo sroves ir impulsų dažnius, o didesni elektrodų skersmenys gali padidinti per impulsą pašalinamos medžiagos kiekį.
Be to, iškrovimo apdirbimo efektyvumui įtakos turi ir ruošinio medžiagos kietumas bei elektrinis laidumas.
Minkštesnių ruošinių medžiagų, tokių kaip švelnus plienas ir aliuminis, iškrovimo efektyvumas yra didesnis. Taip yra todėl, kad šios medžiagos yra gana minkštos, lengvai apdorojamos ir tuo pat metu turi gerą elektros laidumą, kuris gali geriau perduoti elektros energiją. Kietoms medžiagoms ir prasto elektros laidumo medžiagoms, tokioms kaip cementuotas karbidas ir keramika, iškrovimo apdirbimo efektyvumas bus tam tikru mastu paveiktas.